1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊,焊接质量要求如下: 1.1EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线;端面平整光滑、无毛刺;对口不得有间隙;应无错边。即使有错边:直径等于和小于2英寸的EP管,错边量不得超过管壁厚度的10%;直径大于2英寸的EP管,错边量不得超过管壁厚度的15%. 1.2EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝,管内外焊缝平整光滑,焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分,最多不准超过管壁厚度的10%. 1.3EP管焊焊缝应焊趾整齐,焊波均匀,焊缝宽度基本一致,焊缝如有宽窄,应不超过±0.008英寸(即:±0.2mm)。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。 1.4EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。 1.5EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。 1.6EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。 a、最好:波纹圆弧线清楚,内外焊缝平整光滑。 b、尚好:波纹圆弧线中部不清楚,内外焊缝较平整光滑。 c、不好:波纹稍尖,圆弧线中部脱节,上部外表稍低,内缝稍高稍宽,下部外表稍高,内缝稍低稍宽。 d、最不好:波纹尖形,中部无圆弧线,上部外表宽又低凹,内缝宽又高,下部外表宽又高,内缝又低凹。 2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法 序号 焊缝缺陷 产生原因 纠正方法 1 上图C、D 1、PM焊速太快; 2、各位置的焊接电流太大。 1、降低IPM焊速,调少RPM转数,并相应调整各位置的焊接时间。 2、调小各位置的焊接电流,重新再试焊。 2 内缝宽窄不均匀 1、某些位置的焊接电流太大或太小。 1、找正内缝宽窄的所在位置。 2、内焊缝宽窄正好的不调;内缝太宽的调小电流;内缝太窄的调大电流。 3 内外焊缝表面宽度合适,但外表低内表高。 1、管内充氩压力太小; 2、气孔太大。 1、增大管内充氩量。 2、减小出气孔,使气体流速有一定挺度。 4 内外焊缝表面宽度合适,但外表高内表低。 1、管内充氩压力太大; 2、出气孔太小。 1、减小管内充氩量。 2、增大出气孔。 5 未焊透 1、焊接电流太小; 2、IPM速度太快; 3、管对口间隙线未对准钨极尖而偏焊; 4、管和零部件的材质不一致。 1、增大焊接电流; 2、降低IPM速度,调少RPM转数,并相应调整各位置的焊接时间。 3、对口要细心,间隙线必须对准钨极尖端; 4、经试验找出规律后,调正钨极尖端对准位置。 6 内壁的热影响区氧化变色 1、管内充氩时间短或充氩量小,空气没有置换干净; 2、所充的氩气纯度低; 3、管内壁湿度大或脏; 4、充氩的导管和器具内壁湿度大或脏或泄漏。 1、管内充氩量和时间必须足够把空气置换干净; 2、EP管焊接用氩纯度必须达到99.999%,并通过过滤器过滤; 3、洁净度不合格的EP管必须洗净吹干燥,合格后方能使用; 4、充氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干净严密不泄漏。 7 焊缝的焊趾不齐,焊缝弯曲不整齐 1、钨极材质不佳及开裂; 2、钨极尖端平台太小或太大; 3、钨极松动或尖端平台烧坏; 4、电弧间隙太小,引成瞬时短路或短路; 5、焊头用氩量太大导致电弧飘动; 6、管端有油迹,脏影响电弧稳定性; 7、IPM焊速太快; 8、管端有毛刺或对口有间隙。 1、使用抛光铈钨极,材质不开裂; 2、钨极尖端平台,大小要符合规定; 3、钨极要装紧,要常检查修磨正确; 4、电弧间隙要符合规定; 5、焊头用氩量要符合规定; 6、对口前管端用酒精洁净布擦干净; 7、调慢IPM焊速及相关焊接时间; 8、管端毛刺要清理干净,对口不准有间隙。 8 错边 1、EP管不圆; 2、两根管组装有应力; 3、卡环卡持后两管不对中心。 1、将不圆的EP管切掉; 2、组装时两根管必须无应力,自由组装; 3、预先组装点固后再卡进焊头。 |
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