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不锈钢管道(EP管)施工工艺

  1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊,焊接质量要求如下:

  1.1EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线;端面平整光滑、无毛刺;对口不得有间隙;应无错边。即使有错边:直径等于和小于2英寸的EP管,错边量不得超过管壁厚度的10%;直径大于2英寸的EP管,错边量不得超过管壁厚度的15%.

  1.2EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝,管内外焊缝平整光滑,焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分,最多不准超过管壁厚度的10%.

  1.3EP管焊焊缝应焊趾整齐,焊波均匀,焊缝宽度基本一致,焊缝如有宽窄,应不超过±0.008英寸(即:±0.2mm)。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。

  1.4EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。

  1.5EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。

  1.6EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。

  a、最好:波纹圆弧线清楚,内外焊缝平整光滑。

  b、尚好:波纹圆弧线中部不清楚,内外焊缝较平整光滑。

  c、不好:波纹稍尖,圆弧线中部脱节,上部外表稍低,内缝稍高稍宽,下部外表稍高,内缝稍低稍宽。

  d、最不好:波纹尖形,中部无圆弧线,上部外表宽又低凹,内缝宽又高,下部外表宽又高,内缝又低凹。

  2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法

焊缝缺陷 产生原因 纠正方法 1 上图C、D 1、PM焊速太快;
2、各位置的焊接电流太大。 
1、降低IPM焊速,调少RPM转数,并相应调整各位置的焊接时间。
2、调小各位置的焊接电流,重新再试焊。 
2 内缝宽窄不均匀 1、某些位置的焊接电流太大或太小。 1、找正内缝宽窄的所在位置。
2、内焊缝宽窄正好的不调;内缝太宽的调小电流;内缝太窄的调大电流。 
3 内外焊缝表面宽度合适,但外表低内表高。 1、管内充氩压力太小;
2、气孔太大。 
1、增大管内充氩量。
2、减小出气孔,使气体流速有一定挺度。 
4 内外焊缝表面宽度合适,但外表高内表低。 1、管内充氩压力太大;
2、出气孔太小。 
1、减小管内充氩量。
2、增大出气孔。 
5 未焊透 1、焊接电流太小;
2、IPM速度太快;
3、管对口间隙线未对准钨极尖而偏焊;
4、管和零部件的材质不一致。 
1、增大焊接电流;
2、降低IPM速度,调少RPM转数,并相应调整各位置的焊接时间。
3、对口要细心,间隙线必须对准钨极尖端;
4、经试验找出规律后,调正钨极尖端对准位置。 
6 内壁的热影响区氧化变色 1、管内充氩时间短或充氩量小,空气没有置换干净;
2、所充的氩气纯度低;
3、管内壁湿度大或脏;
4、充氩的导管和器具内壁湿度大或脏或泄漏。 
1、管内充氩量和时间必须足够把空气置换干净;
2、EP管焊接用氩纯度必须达到99.999%,并通过过滤器过滤;
3、洁净度不合格的EP管必须洗净吹干燥,合格后方能使用;
4、充氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干净严密不泄漏。 
7 焊缝的焊趾不齐,焊缝弯曲不整齐
  
1、钨极材质不佳及开裂;
2、钨极尖端平台太小或太大;
3、钨极松动或尖端平台烧坏;
4、电弧间隙太小,引成瞬时短路或短路;
5、焊头用氩量太大导致电弧飘动;
6、管端有油迹,脏影响电弧稳定性;
7、IPM焊速太快;
8、管端有毛刺或对口有间隙。 
1、使用抛光铈钨极,材质不开裂;
2、钨极尖端平台,大小要符合规定;
3、钨极要装紧,要常检查修磨正确;
4、电弧间隙要符合规定;
5、焊头用氩量要符合规定;
6、对口前管端用酒精洁净布擦干净;
7、调慢IPM焊速及相关焊接时间;
8、管端毛刺要清理干净,对口不准有间隙。 
8 错边 1、EP管不圆;
2、两根管组装有应力;
3、卡环卡持后两管不对中心。 
1、将不圆的EP管切掉;
2、组装时两根管必须无应力,自由组装;
3、预先组装点固后再卡进焊头。 
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