3、主要施工内容

1）施工工艺①测量、放线、定位桩依据总平面图，桩平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩标出各轴线的位置，复核无误根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入30~50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为16d，沿轴线方向为14d。②桩机就位调整垂直度首先将桩位挖约100cm，清理拔出钢筋，将钻头对准桩位，放稳，再调整桩机，调平后，桩机就位，调整钻机的垂直度后，检查确认垂直度＜5%。③钻孔

开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，开钻。钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在0.2mmin为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻，待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

本工程钻孔深度由于施工设备为潜水钻孔桩机，钻孔深度控制采用钻杆进行监测，为了准确控制钻孔深度，在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。并由质检员测记最终确定钻孔深度。清孔终结前，测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后立即组织混凝土施工，从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。桩钻孔成孔后，测量深度、孔径，符合要求后，方可进行混凝土浇注。

④钢筋笼制作与吊放

加工前对钢筋进行调直工作，钢筋笼的种类，规格、型号符合求，经复试合格后方可使用。钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工，其偏差符合下列要求：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。

加强筋采用双面焊接，其焊接长度5d，主筋采用搭接焊，其搭接长度10d，在同一截面0.5米内接头数量不超过主筋根数的50%，箍筋采用点焊式，焊接时不破坏主筋，钢筋笼不出现散架现象，焊接好的钢筋笼放在预定的位置。

钢筋笼吊装时，有人扶正，防笼身弯曲，就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高时固定固牢。制作好的钢筋笼必须经检查合格后方能进行吊放。

⑤混凝土灌注

护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，浇注砼前，孔底的泥浆比重应小于1.25；含砂率小于等于8%；孔底沉渣厚度指标不得大于200mm。

混凝土在运输过程中应保持其均匀性，做到不分层，不离析、不漏浆、不硬结。开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，灌注前保证导管底部距孔底30～40cm，并保证首斗砼埋管深度大于1.2m，砼连续灌注，严格控制导管和套管埋深保证在2～4m范围内，随着灌注量的增加，慢慢同步的提拔导管，每次提拔导管和套管的高度不宜过大，约50cm即可。当导管和套管被提拔到一定高度时（约7.5m），即可拆除导管和套管，加快拆管速度，减少拆管时间。严格控制提管，底部必须有1m以上混凝土面，防止提升导管过多出现断桩加泥现象。混凝土灌注桩浇筑高度高出设计桩顶标高50mm以上。桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm.。继续灌注，重复以上步骤并认真记录灌注原始资料。准确计量超灌高度。钻机撤离桩位，清洗保养，继续就位开钻下一孔。

2）质量保证措施

（1）原材料

对钢筋在有质保书抄件的前提下均需作原材料物理力学性能试验，主筋需作焊接接头试验，不合格则重新组织进料并直到试验合格，然后方可投入使用。

水泥的进场必须有厂家质保书，并对水泥的安定性及常规性能进行复试，不同批次、不同厂家的水泥不得混放。复试不合格不得使用，须重新组织材料进场，至复检合格方可使用。对石子进场须进行复检，如不合格不得使用。

（2）钢筋笼制做

钢筋笼质量监控主要对钢筋笼制作过程中主筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、主筋焊接长度、焊缝质量、主筋是否在同一直线上进行质量控制，现场进行验收，验收不合格须重新整改，严重的一律作废。在钢筋笼验收合格后才可使用。制作钢筋笼的允许偏差按下表执行：

允许偏差（mm）:主筋间距±10；箍筋间距±20；钢筋笼直径±10；钢筋笼长度±100；钢筋保护层为75mm；每班留置好砼试块。桩成孔深度偏差不大于+50mm。

（3）桩位、成孔、孔深

桩位的放样、校样必须用两个不同基准点，如有偏差必须重新验证，直到两个基准点所得结果不大于50mm。在施工过程中，如发觉所放桩位被移动、倾斜或破坏必须重新放样方可施工。

施工时，为确保成孔的质量，必须对钻机的平稳性、垂直度进行检查，在质检员复检不合格时，一律须重新校平、对中，经质检员复检合格后才可开钻。并在钻进中进行抽查，防止因振动造成倾斜、移动。

钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面的稳定。泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差应符合以下规定：

垂直度允许偏差应小于5％；桩径允许偏差为±50mm；泥浆比重控制在1．15~1．20范围；泥浆面标高(高于地下水位)控制在0．5-1．Om；沉渣厚度控制在：端承桩450mm；混凝土(水下灌注)坍落度控制在160~220mm；钢筋笼安放深度允许偏差±l00mm；桩顶标高允许偏差为+30mm，-50mm。

（4）沉渣

孔底沉渣的多少直接影响单桩的承载力，故本工序的验收尤其重要，在二次清孔后，孔底沉渣必须达到不大于100mm，施工员在验收合格后并报请监理复检后才可开始灌注。

（5）砼质量

每桩测砼坍落度至少一次，每桩制作砼试块1组，养护28天后送检测中心试压。

（6）砼灌注

砼灌注的监控主要对灌注的首盘料、导管埋深及提升、砼的坍落度及和易性，现场报表记录的真实、准确性进行监督控制。随时抽检导管埋深，检查灌注过程中的钢筋笼有无浮笼现象，并对砼面上升的速度进行控制，灌注结束时，须经现场施工员到场验收，并报请监理验收。

（7）施工顺序

3）成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。（2）混凝土灌注标高低于地面的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标。（3）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

4、施工注意事项1）施工机械运到现场后，在组装完毕后，必须对各转动、滑动部件进行检查，并应加满润滑油。机械电气设备的电气绝缘必须检查合格。一切正常、具备施工条件后方可进行施工。2)凡进入施工现场的人员必须带好安全帽。3)电工、电焊工必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，严格按照安全操作规程进行操作，防止触电。4)高空作业（2m以上）必须系好安全带，严禁在空中上下传递各种工具及器物，以防落物伤人。5)桩机底座必须牢固，各种机械转动部位必须经常检查，并设有安全防护装置。6)电气设备及线路，必须绝缘良好，设备接地必须可靠。检修之前必须拉闸断电，禁止带电作业。现场用电必须实行一机一闸一漏保制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。7)大风天气安全员及施工人员应随时深入现场检查，防止不应发生的问题。8)每日收工前或遇雷雨天气必须拉闸断电，电气设备及电气开关等要有防雨、防潮措施。