摘要：对现浇楼板存在裂缝问题，从施工现场管理角度进行简单分析关键词：楼板裂缝；原因；预防措施前言:一直以来现浇楼板存在裂缝的现象较为常见，尤其是目前由于楼板裂缝而引起的屋面、楼面渗漏水的情况已经成为房屋交付过程中用户投诉的一个热点问题。最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处45度斜角裂缝，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大，另外预理线管及线管集散处、板跨中也是经常出现裂缝的部位。在这里根据近几年的实际工作经验，现从施工现场管理角度进行简单分析，阐述一些自己的看法。施工过程中导致现浇楼板产生裂缝的因素常见的有：地基的不均匀沉降，楼面板的配筋施工不规范、保护措施不到位及板中预埋管线的设置不当，砼的水灰比控制及浇捣后的养护不到位等。针对上述主要问题浅谈自己的看法。一、楼板裂缝产生的原因和预防措施1、地基基础的不均匀沉降房屋建成后由于基础的设置不当或施工中存在的问题，如后浇带的设置、浇捣时间以及桩基的设计是否符合要求等都可造成不均匀沉降，从而引起房屋楼板产生裂缝。因此在设计阶段应针对不同土质及房屋结构选择相应的桩基。主要应考虑以下方面①保证作用于地基的荷载不能超过地基的承载力，以便使地基有足够的安全系数。②控制基础的沉降，使之不超过地基的允许变形系数。在压缩性有显著差异的土中、地基形式不同处、转折部位、平面复杂、高低差异部位、局部有地下室的边缘处等设置合理的沉降缝、后浇带。对房屋中的后浇带应控制好相应的浇捣时间，一般宜在两边不均匀沉降基本稳定后浇捣。2、楼板配筋设置及预埋管线不当1）现浇楼板钢筋施工不规范、防护措施不当引起楼板裂缝的原因及防治措施。钢筋在楼面砼板中的受力主要承受抗拉作用，以抵抗荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝的产生，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋设置砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制，且不太容易跑位。但当垫块设置数量不足、间距过大时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以垫块间距必须按规范要求控制在1个m2左右。相对楼板下层钢筋而言，上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大较难问题。其原因为：1、板的上层钢筋一般设计采用小规格，大部分为圆钢，并且现有的设计大多只配支座处的负筋，而板跨中只配单层底筋；2、上层钢筋网的钢筋撑脚设置间距过大，甚至漏设的情况，就更容易使上层钢筋弯曲变形；3、在施工过程中各工种交叉作业安排不当，造成面层钢筋施工基本完毕后仍有其他工种人员频繁行走踩踏，自然就存在钢筋弯曲、变形、下坠的情况。4、现在商品混凝土已经普及，泵送混凝土的泵送管在楼面施工过程中需拆卸、移位，同时泵送软管又需不少人员来移位以摊铺混凝土。这必然对成品钢筋造成相当大的破坏，严重的几乎可以使上下层楼板钢筋网片几乎粘连在一起，既减少了有效截面又破坏了保护层的设置，从而引起裂缝的产生。上述四项原因均可导致上层钢筋砼保护层厚度无法保证，进而引起混凝土裂缝的产生。在上述原因中，第一个是客观存在的，难于提出措施加以改进，如果把楼面负筋规格加大，钢筋用钢量将大大增加，工程造价会提高。但后三个原因却在施工过程中可以通过施工单位加大自身的管理力度，监理单位加强验收、督促加以改进。根据近几年的现场监理的经验，上层钢筋网的钢筋撑脚设置间距过大，甚至漏设的情况比较普遍。建议楼面双层双向钢筋必须严格按照工艺要求设置钢筋撑脚，其纵横向间距不应大于1米。特别是对于Φ８一类小规格的圆钢，撑脚的间距应适当进行加密，并且撑脚要求用铅丝绑扎固定以防止跑位，这样才能取得较好的效果。同时在施工过程中加强管理，提高质量意识，避免设置间距过大、漏设的情况发生。对于在施工过程中受到施工人员踩踏后弯曲、变形、下坠的情况，建议采取下列措施加以解决：①科学合理地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，安装工种的预埋电管线和木工的模板收头、修补工作应及时穿插完成，尽量做到少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的其他工种人员的认为踩踏。②在必须的通行处应搭设简易通道或铺设脚手片、旧模板，以供必要的施工人员行走。混凝土泵送管必须用钢管搭设支架，严禁将管子直接置于钢筋上。

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